一、核心技術(shù)優(yōu)勢：基于 “樹脂催化 + 原位氧化” 的工藝突破
氧化氫樹脂除氧器是中天恒遠(yuǎn)針對中低流量高精度除氧場景開發(fā)的特色設(shè)備，其優(yōu)勢源于 “樹脂載體催化過氧化氫分解除氧” 的核心原理，相比電化學(xué)、常溫過濾式除氧器展現(xiàn)出獨特競爭力：
1. 除氧精度與穩(wěn)定性雙優(yōu)，適配嚴(yán)苛水質(zhì)要求
分子級催化反應(yīng)，殘氧控制更精準(zhǔn)：設(shè)備采用負(fù)載型特種樹脂(通常為大孔苯乙烯系樹脂)作為催化劑載體，樹脂表面嫁接的活性基團(tuán)可催化過氧化氫(H₂O₂)快速分解為羥基自由基(・OH)與氧氣，其中羥基自由基具有極強(qiáng)氧化性，能與水中溶解氧發(fā)生次級反應(yīng)生成穩(wěn)定的水合產(chǎn)物，最終出水溶解氧濃度可穩(wěn)定控制在0.005mg/L 以下，優(yōu)于電化學(xué)除氧器(0.01mg/L 以下)和常溫過濾式除氧器(0.05mg/L 左右)，滿足電子級純水、核電輔助系統(tǒng)等對氧含量極端敏感的場景需求。
抗水質(zhì)波動能力強(qiáng)：樹脂催化反應(yīng)受水溫(5-60℃)、pH 值(5.0-9.0)影響極小，即使進(jìn)水溶解氧濃度在 2-15mg/L 區(qū)間波動，除氧效率仍保持 99.9% 以上，解決了電化學(xué)除氧器需頻繁調(diào)節(jié)電流、常溫過濾式除氧器介質(zhì)易失效的問題。
2. 運(yùn)行成本極低，實現(xiàn) “低耗 + 環(huán)保” 雙重收益
藥劑利用率近 100%，無耗材浪費(fèi)：傳統(tǒng)化學(xué)除氧需過量投加亞硫酸鈉等藥劑(過量系數(shù) 1.5-2.0)，而氧化氫樹脂作為催化劑不參與消耗，僅需按 “溶解氧摩爾量 1:1” 投加過氧化氫，藥劑利用率提升至 99% 以上，每噸水藥劑成本僅 0.2-0.3 元，較傳統(tǒng)化學(xué)除氧降低 60%，且遠(yuǎn)低于電化學(xué)除氧器的電費(fèi)成本(約 0.5-1 元 / 噸水)。
無二次污染，廢水處理成本歸零：反應(yīng)產(chǎn)物僅為水和微量氧氣，無絮狀沉淀(區(qū)別于電化學(xué)除氧器的 Fe (OH)₃沉淀)、無鹽度升高(區(qū)別于亞硫酸鈉除氧的硫酸根殘留)，出水無需額外過濾處理，直接滿足后續(xù)系統(tǒng)水質(zhì)要求，避免了固廢、液廢處理的隱性成本。
3. 結(jié)構(gòu)極簡且運(yùn)維便捷，適配中小型系統(tǒng)
模塊化設(shè)計，占地面積僅為電化學(xué)設(shè)備 1/3：設(shè)備主體為單罐式樹脂反應(yīng)器(直徑 0.4-1.0m，高度 1.8-2.5m)，無真空泵、電解缸等復(fù)雜組件，單臺處理量覆蓋 5-100t/h，特別適用于空間受限的中小型化工裝置、醫(yī)藥純化水系統(tǒng)，安裝周期僅需 1-2 天，遠(yuǎn)短于電化學(xué)除氧器的 5-7 天。
樹脂壽命長，維護(hù)頻率極低：特種催化樹脂耐污染性強(qiáng)，在進(jìn)水懸浮物≤10mg/L 的條件下，使用壽命可達(dá) 3-5 年(是常溫過濾式除氧器海綿鐵壽命的 2 倍)，且無需反沖洗，僅需每 6 個月檢測樹脂活性，維護(hù)耗時≤1 小時 / 次，大幅降低運(yùn)維人力成本。
二、與電化學(xué)三位一體除氧器的差異化優(yōu)勢對比
結(jié)合你已了解的中天恒遠(yuǎn)電化學(xué)除氧器，二者在技術(shù)定位上形成互補(bǔ)，氧化氫樹脂除氧器的差異化優(yōu)勢如下表所示：
對比維度中天恒遠(yuǎn)氧化氫樹脂除氧器中天恒遠(yuǎn)電化學(xué)三位一體除氧器
核心優(yōu)勢藥劑高效利用、無二次污染、運(yùn)維極簡處理量大、精度極高、無需藥劑投加
單臺處理量上限100t/h300t/h 以上
運(yùn)行成本(噸水)0.2-0.3 元(僅藥劑費(fèi))0.5-1 元(主要為電費(fèi))
維護(hù)周期6 個月檢測一次1-3 個月檢查電極與真空泵
產(chǎn)物處理無產(chǎn)物，直接出水需過濾去除 Fe (OH)₃絮體
適用場景中小型系統(tǒng)、純水制備、醫(yī)藥用水大型電站、中高壓鍋爐、化工裝置
三、典型應(yīng)用場景與技術(shù)適配性
1. 精準(zhǔn)適配的核心場景
電子工業(yè)純水系統(tǒng)：半導(dǎo)體、光伏行業(yè)的超純水制備中，需將溶解氧降至 0.01mg/L 以下以避免硅片氧化，設(shè)備可直接對接反滲透系統(tǒng)，出水滿足 GB/T 11446.1-2013《電子級水》標(biāo)準(zhǔn)。
醫(yī)藥純化水制備：注射用水、無菌水生產(chǎn)中，除氧同時需避免藥劑殘留，氧化氫樹脂除氧無二次污染的特性完美適配 GMP 認(rèn)證要求。
小型工業(yè)鍋爐：額定蒸發(fā)量≤10t/h 的低壓鍋爐，無需配套復(fù)雜的蒸汽系統(tǒng)或電力系統(tǒng)，設(shè)備可實現(xiàn) “即開即用”，運(yùn)行成本較電化學(xué)除氧器降低 50%。
2. 技術(shù)適配性亮點
與現(xiàn)有系統(tǒng)兼容性強(qiáng)：可直接串聯(lián)在反滲透、離子交換等水處理單元后，無需改造原有管路，進(jìn)水壓力僅需 0.1-0.3MPa，無需額外增壓設(shè)備。
自動化程度高：配備在線溶解氧監(jiān)測儀與過氧化氫計量泵，可根據(jù)進(jìn)水氧含量自動調(diào)節(jié)藥劑投加量，實現(xiàn) “無人值守” 運(yùn)行，與 PLC 控制系統(tǒng)無縫對接。
四、技術(shù)局限性與應(yīng)對方案
局限 1：處理量受限：單臺設(shè)備難以滿足 300t/h 以上大流量需求，應(yīng)對方案為 “多臺并聯(lián)運(yùn)行”，通過 manifolds 分配水流，可實現(xiàn) 1000t/h 以上處理量。
局限 2：需控制進(jìn)水雜質(zhì)：懸浮物過高會堵塞樹脂孔隙，應(yīng)對方案為前置 5μm 精密過濾器，預(yù)處理成本僅增加 0.05 元 / 噸水，即可保障樹脂壽命。
