一、工藝原理：氧化還原樹(shù)脂的 “反應(yīng) - 再生” 循環(huán)機(jī)制
中天恒遠(yuǎn)樹(shù)脂除氧器(以專利 JJYC 型氧化還原樹(shù)脂除氧器為代表)核心依托氧化還原反應(yīng)原理，通過(guò)樹(shù)脂與溶解氧的化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)脫除，同時(shí)借助再生系統(tǒng)維持長(zhǎng)期效能，適配中低壓鍋爐及工藝用水場(chǎng)景。
1. 理論核心：樹(shù)脂的氧化還原特性
設(shè)備采用負(fù)載亞硫酸根等還原性基團(tuán)的專用樹(shù)脂，其除氧過(guò)程基于兩大化學(xué)特性：
氧化反應(yīng)脫除：當(dāng)含溶解氧的水流經(jīng)樹(shù)脂層時(shí)，水中 O₂與樹(shù)脂表面的還原性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，例如亞硫酸根被氧化為硫酸根，O₂則轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水分子或羥基，實(shí)現(xiàn)溶解氧的定向去除;
可逆再生特性：隨著反應(yīng)進(jìn)行，樹(shù)脂表面還原性基團(tuán)逐漸耗盡，此時(shí)通過(guò)通入亞硫酸鈉等再生液，可將樹(shù)脂從氧化態(tài)還原為活性態(tài)，恢復(fù)除氧能力，形成 “使用 - 再生 - 復(fù)用” 的循環(huán)周期。
2. 核心流程：四步閉環(huán)運(yùn)行體系
設(shè)備采用全自動(dòng)控制流程，實(shí)現(xiàn)除氧與再生的無(wú)縫銜接，具體分為四個(gè)階段：
預(yù)處理階段：原水(軟化水或脫鹽水)先經(jīng)濾網(wǎng)去除雜質(zhì)，避免堵塞樹(shù)脂孔隙，隨后進(jìn)入樹(shù)脂反應(yīng)罐;
核心除氧階段：水流以 0.5-1.5m/h 的流速通過(guò)樹(shù)脂層，在多級(jí)填料結(jié)構(gòu)中與樹(shù)脂充分接觸，溶解氧與樹(shù)脂還原性基團(tuán)反應(yīng)，出水含氧量可降至 0.01-0.1mg/L，除氧效率超 98%;
緩沖儲(chǔ)水階段：除氧后水流進(jìn)入密閉儲(chǔ)水箱，水箱與空氣完全隔絕，防止二次溶氧，確保出水穩(wěn)定性;
樹(shù)脂再生階段：當(dāng)樹(shù)脂活性下降(通過(guò)在線監(jiān)測(cè)壓損或運(yùn)行時(shí)間判斷)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)再生程序 —— 先反沖洗清除樹(shù)脂層雜質(zhì)，再通入濃度 5%-8% 的亞硫酸鈉再生液浸泡 30-60 分鐘，最后置換沖洗殘留藥劑，再生后樹(shù)脂活性恢復(fù)率達(dá) 95% 以上。
3. 結(jié)構(gòu)適配：?jiǎn)?/ 雙罐靈活設(shè)計(jì)
單罐運(yùn)行：適用于間歇式用水場(chǎng)景，通過(guò) “運(yùn)行 - 再生” 交替模式滿足需求，設(shè)備占地面積僅為同處理量熱力除氧器的 60%;
雙罐并聯(lián)：針對(duì)連續(xù)供水系統(tǒng)(如小區(qū)采暖鍋爐)，一罐運(yùn)行時(shí)另一罐同步再生，實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷除氧，保障系統(tǒng)穩(wěn)定供水。
二、核心優(yōu)勢(shì)：常溫運(yùn)行下的多維度價(jià)值升級(jí)
相較于熱力除氧器，中天恒遠(yuǎn)樹(shù)脂除氧器在能耗、場(chǎng)景適配、運(yùn)維等維度形成差異化優(yōu)勢(shì)，尤其契合中小型鍋爐及無(wú)蒸汽熱源場(chǎng)景。
1. 能耗優(yōu)化：常溫運(yùn)行，零熱力損耗
無(wú)加熱能耗：無(wú)需消耗蒸汽或電能加熱，僅需維持水泵與再生泵的低壓運(yùn)行，相比熱力除氧器節(jié)省 70% 以上能源成本，特別適合無(wú)蒸汽熱源的食品、紡織等企業(yè);
低水耗再生：再生過(guò)程耗水量?jī)H為處理水量的 3%-5%，且再生液可循環(huán)利用，進(jìn)一步降低運(yùn)行損耗。
2. 適配靈活：從小流量到連續(xù)運(yùn)行全覆蓋
場(chǎng)景兼容性：可適配熱水鍋爐、小型蒸汽鍋爐(蒸發(fā)量≤10t/h)及化工制藥工藝用水，在小區(qū)采暖系統(tǒng)中已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定應(yīng)用，出水殘余氧低至 0.02mg/L;
水質(zhì)適配性：對(duì)進(jìn)水水溫要求寬松(5-40℃均可運(yùn)行)，且不會(huì)向水中引入電解質(zhì)，出水純度高，滿足精密工藝用水需求。
3. 運(yùn)行運(yùn)維：全自動(dòng)控制，降本 80%
全自動(dòng)化運(yùn)行：配備在線溶氧監(jiān)測(cè)儀與 PLC 控制系統(tǒng)，可根據(jù)水質(zhì)自動(dòng)觸發(fā)再生、反沖洗等操作，無(wú)需人工值守，相比傳統(tǒng)化學(xué)加藥除氧減少 90% 操作工作量;
低維護(hù)成本：樹(shù)脂使用壽命可達(dá) 2-3 年，日常僅需定期補(bǔ)充再生劑，備件更換頻次比熱力除氧器降低 60%，且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，地面安裝無(wú)需登高檢修。
4. 環(huán)保與安全：無(wú)二次污染風(fēng)險(xiǎn)
藥劑零殘留：再生后通過(guò)多級(jí)沖洗，出水無(wú)亞硫酸鈉殘留，避免傳統(tǒng)化學(xué)除氧藥劑對(duì)鍋爐或工藝系統(tǒng)的腐蝕風(fēng)險(xiǎn);
廢棄物減量：樹(shù)脂可循環(huán)再生，每年產(chǎn)生的固體廢棄物僅為同規(guī)模化學(xué)除氧的 10%，符合環(huán)保排放要求。
5. 經(jīng)濟(jì)性：中小型場(chǎng)景性價(jià)比首選
初期投資低：設(shè)備采購(gòu)成本比同處理量真空熱力除氧器低 30%-50%，且無(wú)需搭建鋼架等基建，安裝周期縮短至 3-5 天;
綜合成本優(yōu)勢(shì)：以 10t/h 處理量為例，年運(yùn)行成本(含再生劑、電費(fèi))僅需 8000-12000 元，遠(yuǎn)低于熱力除氧器的蒸汽消耗成本。
