一、工藝原理深度剖析：科學定律與高效流程的完美融合
中天恒遠除氧器之所以能實現卓越的除氧效果，關鍵在于其嚴格遵循科學定律，并設計了高效合理的除氧流程，同時針對不同場景推出特色機型，確保在各類工況下都能穩定運行。
1. 理論基石：雙定律奠定技術核心
除氧過程的順利實現，離不開亨利定律和道爾頓分壓定律的協同作用，這兩大定律為除氧器的設計和運行提供了堅實的理論支撐。
亨利定律的應用：該定律明確指出氣體在水中的溶解度與水面上方該氣體的分壓成正比。在除氧器工作時，通過加熱給水，使水溫不斷升高。隨著溫度的上升，氧氣在水中的溶解度會急劇下降，原本溶解在水中的氧氣會逐漸釋放出來，為后續的脫除工作創造了有利條件。例如，在常溫狀態下，水中溶解氧含量相對較高，而當水溫升高到 80-90℃時，部分氧氣就會提前析出，初步降低水中的含氧量。
道爾頓分壓定律的應用：此定律表明混合氣體的總壓等于各組分氣體分壓之和。當除氧器內的水被加熱至沸點時，水會大量汽化產生蒸汽，此時蒸汽在混合氣體中的分壓會迅速升高，占據總壓的絕大部分。相應地，氧氣等其他氣體的分壓會趨近于零，在這種壓力差的作用下，水中剩余的氧氣會以氣泡的形式劇烈逸出，從而實現氧氣的高效脫除。
2. 核心流程：三段式設計實現深度除氧
為了確保除氧效果達到標準要求，中天恒遠除氧器采用 “預熱升溫 - 沸騰脫氣 - 深度保壓” 的三段式除氧流程，每一個階段都有其特定的功能和作用，環環相扣，共同完成深度除氧任務。
預熱升溫階段：鍋爐給水(溫度通常為 20-40℃)首先進入除氧器，在這個階段，給水會與壓力為 0.02-0.05MPa 的飽和蒸汽進行初步換熱。通過換熱，給水溫度能夠快速升高至 80-90℃，在這個溫度范圍內，水中一部分氧氣會提前析出，從而減輕后續沸騰脫氣階段的工作負荷，提高整體除氧效率。
沸騰脫氣階段：經過預熱升溫的水流會進入除氧塔的核心區域，在這里，水流與飽和蒸汽進行逆向接觸。逆向接觸的方式能夠最大限度地增加水流與蒸汽的接觸面積，提高換熱效率，使水流迅速被加熱至沸點(在常壓狀態下，沸點約為 100℃)。當水流達到沸點后，水面上方幾乎全部被蒸汽占據，氧氣的分壓趨近于零，水中的氧氣會以氣泡的形式劇烈逸出，并通過除氧器頂部的排氣閥排出體外，這是除氧過程中最關鍵的階段，能夠去除水中絕大部分的氧氣。
深度保壓階段：完成沸騰脫氣的水會進入除氧器下部的儲水箱。在儲水箱中，會持續通入少量的蒸汽，一方面可以維持水的溫度，防止水溫下降導致氧氣再次溶解到水中;另一方面，通過多層篩板或填料層的作用，水流會被進一步破碎，形成更小的水滴，增加水與蒸汽的接觸面積，從而實現深度除氧。最終，水中的溶解氧含量能夠降至 0.05mg/L 以下，完全符合 GB/T 1576-2018《工業鍋爐水質》標準的要求。
3. 特色機型適配：低位熱力除氧器的獨特優勢
在中天恒遠的除氧器產品系列中，低位熱力除氧器憑借其獨特的設計和適配性，在眾多場景中得到了廣泛應用。雖然其核心除氧原理與常規熱力除氧器一致，但在安裝設計和蒸汽適配方面具有顯著優勢。
低位安裝設計：低位熱力除氧器采用低于鍋爐給水泵的安裝方式，這種設計不僅降低了設備的安裝高度要求，無需像傳統高位機型那樣搭建 10-20 米高的鋼架，大大節省了基建成本和安裝難度，而且還能有效避免給水泵出現氣蝕現象。通過精準的水位控制，確保給水泵入口始終保持一定的壓力和水位，保障給水泵的穩定運行。
低壓蒸汽適配：該機型能夠適配壓力為 0.1-0.3MPa 的低壓蒸汽，這一特性使其可以直接利用鍋爐排汽等余熱資源。鍋爐排汽在傳統工藝中往往被直接排放，造成了能源的浪費，而低位熱力除氧器對低壓蒸汽的適配性，實現了余熱資源的回收利用，提高了能源利用率，降低了企業的能源消耗和生產成本。
二、核心優勢全面解讀：多維度為用戶創造價值
中天恒遠除氧器在市場上具有較強的競爭力，不僅僅是因為其先進的工藝原理，更重要的是其在設備保護、能耗優化、運行運維、綠色環保以及場景化性價比等多個維度都具備顯著優勢，能夠為用戶帶來實實在在的價值。
1. 設備保護：從根源上延長設備使用壽命
有效防止腐蝕失效：腐蝕是鍋爐等熱力設備面臨的主要問題之一，而水中的溶解氧是導致設備腐蝕的重要原因。中天恒遠除氧器通過高效除氧，將水中的溶解氧含量降至 0.05mg/L 以下，使鍋爐管壁、水冷壁等設備的腐蝕速率降低 90% 以上。這一顯著的防腐蝕效果，能夠將設備的使用壽命從傳統情況下的 5-8 年延長至 15-20 年，大大減少了因設備腐蝕導致的管道泄漏、鍋爐爆管等安全事故的發生，保障了熱力系統的安全穩定運行。
減少水垢生成：水中的氧氣與鈣、鎂離子會發生協同作用，加速水垢的生成。水垢附著在鍋爐受熱面上，會導致受熱面的傳熱效率降低，甚至出現 “局部過熱” 現象，嚴重影響設備的正常運行和使用壽命。中天恒遠除氧器通過去除水中的氧氣，阻斷了氧氣與鈣、鎂離子的協同作用，從而減少了水垢的生成量。這不僅能夠維持受熱面的傳熱效率穩定在較高水平，還能避免因水垢問題導致的設備故障和能源浪費。
2. 能耗優化：顯著降低企業能源成本
降低排污損耗：在鍋爐運行過程中，為了保證水質達標，需要定期進行排污。如果水中的溶解氧含量過高，會導致鍋爐的排污率升高。中天恒遠除氧器能夠將水中的溶解氧含量控制在標準范圍內，從而使鍋爐的排污率從傳統的 5%-8% 降至 2%-3%。以一臺 10t/h 的鍋爐為例，按照每年運行 8000 小時計算，排污率的降低每年可節省標準煤 100-150 噸，為企業帶來顯著的能源成本節約。
提升換熱效率：設備的腐蝕和水垢生成都會對受熱面的傳熱效率產生負面影響。中天恒遠除氧器通過防止腐蝕和減少水垢生成，使受熱面始終保持清潔狀態，傳熱效率維持在設計值的 95% 以上。相關數據表明，受熱面結垢 1mm，會導致燃料消耗增加 5%-8%。因此，中天恒遠除氧器在提升換熱效率的同時，也進一步降低了企業的燃料消耗，減少了能源浪費。
3. 運行與運維：提高系統穩定性，降低運維成本
減少停機損失：設備的腐蝕故障是導致熱力系統停機的主要原因之一。中天恒遠除氧器能夠將設備的腐蝕故障發生率降低 80% 以上，從而顯著提高了系統的運行穩定性。系統的年運行時間從傳統的 7000 小時提升至 8000 小時以上，減少了因設備故障導致的停機時間。對于企業而言，單次停機可能會造成數萬元至數十萬元的經濟損失，中天恒遠除氧器通過減少停機次數和停機時間，為企業規避了大量的經濟損失。
降低維護成本：低位熱力除氧器采用地面安裝方式，無需進行登高檢修作業，大大降低了運維人員的工作難度和安全風險。在日常維護過程中，填料更換、閥門維護等工作都可以在地面直接進行操作，簡化了維護流程，減少了運維工作量。與傳統高位機型相比，運維工作量減少 30%-50%，同時備件的更換頻次也顯著降低，這不僅降低了企業的運維成本，還提高了運維工作的效率和質量。
4. 綠色適配：符合環保要求，助力雙碳目標實現
無藥劑污染：傳統的化學除氧方法需要向水中投加亞硫酸鈉、聯氨等化學藥劑，這些藥劑在使用過程中會產生殘留，并隨排污進入污水處理系統，對環境造成一定的污染。中天恒遠除氧器采用純物理的熱力除氧方式，無需投加任何化學藥劑，從根本上避免了藥劑殘留對環境的污染，符合現代工業生產的環保要求。
適配新能源場景：在當前新能源發展的大背景下，生物質鍋爐、余熱鍋爐等新能源熱力設備得到了廣泛應用。然而，這些新能源熱力設備在運行過程中，由于燃料中含有一定的硫元素，會與氧氣發生協同腐蝕，對設備的使用壽命和運行穩定性造成影響。中天恒遠除氧器能夠有效去除水中的氧氣，抵御含硫燃料與氧氣的協同腐蝕，為新能源熱力設備的環保運行提供了有力保障，助力企業實現雙碳目標。
5. 場景化性價比優勢：為中小型鍋爐用戶量身定制
對于蒸發量≤20t/h 的中小型鍋爐用戶而言，中天恒遠的低位熱力除氧器具有極高的性價比優勢。
節省基建成本：傳統的高位熱力除氧器需要搭建 10-20 米高的鋼架來滿足安裝要求，這不僅增加了基建成本，還延長了安裝周期。而低位熱力除氧器無需配套高聳鋼架，直接安裝在地面即可，能夠節省 60% 以上的基建成本，同時縮短了設備的安裝周期，為企業快速投產創造了條件。
降低設備采購與運行能耗：低位熱力除氧器能夠適配常規的低壓給水泵，無需采購專用的高壓給水泵，降低了設備的采購成本。此外，在運行過程中，低壓給水泵的能耗相對較低，進一步降低了企業的運行能耗和生產成本，為中小型鍋爐用戶帶來了顯著的經濟效益。
